Con l'inasprimento delle restrizioni globali sulla plastica, molte aziende di imballaggio stanno pianificando di sostituire il tradizionale nastro in plastica BOPP con nastro biodegradabile (come nastri a base di PLA o cellulosa-). Tuttavia, prima di effettuare un ordine, una delle domande più frequenti poste dai responsabili della linea di produzione è: "Posso utilizzare direttamente la sigillatrice di casse esistente o devo investire molto in modifiche alle apparecchiature?"
Nella maggior parte dei casi non è necessaria alcuna sostituzione dell'apparecchiatura, ma sono necessari piccoli aggiustamenti.
La risposta breve è: sono compatibili, ma dipende dal tipo di substrato del nastro.
Attualmente, i tradizionali nastri biodegradabili sono principalmente divisi in due categorie, e i loro requisiti per le lame sigillanti sono piuttosto diversi:
A. Nastro in cellulosa/PLA:
Questo tipo di nastro sembra molto simile al normale nastro di plastica.
Compatibilità: estremamente alta. Le lame seghettate standard esistenti (acciaio al cromo o acciaio ad alto-carbonio) solitamente possono tagliare direttamente.
Nota: A causa del diverso allungamento a rottura delle bioplastiche rispetto al PP tradizionale, si possono verificare "stringature" se la lama è usurata e smussata.
B. Nastro di carta Kraft
Compatibilità: moderata.
Nota: le fibre di carta consumano le lame più velocemente della plastica. Se la tua macchina per sigillare cartoni gestisce nastri di carta in fibra ad alta resistenza-per periodi prolungati, si consiglia di aggiornare la lama standard con una lama rivestita in titanio-per estendere gli intervalli di manutenzione.
Perchè "tagliare" diventa un problema?
Esistono differenze nelle prestazioni del nastro ordinario e del nastro biodegradabile al momento del taglio:
Resistenza alla trazione:
Il nastro biodegradabile (soprattutto a base PLA-) ha in genere un modulo più elevato, il che significa che non si allunga così violentemente come il nastro PP prima di rompersi.
Adesione della lama:
Alcuni adesivi a base biologica-, come la gomma naturale, potrebbero essere più soggetti a residui rispetto alle gomme sintetiche a causa del calore prodotto durante il taglio ad alta-velocità. Tagli incompleti possono derivare dall'accumulo di adesivo sulla lama.
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Non è necessario sostituire l'intera macchina se si sceglie di convertirla ad una soluzione biodegradabile. Basta intraprendere queste azioni per massimizzare:
Modificare il controllo della tensione:
Rispetto alla plastica, i substrati biodegradabili sono generalmente meno durevoli. Il nastro potrebbe rompersi ai bordi a causa di sollecitazioni disomogenee prima del taglio se la tensione della saldatrice è troppo elevata. Si consiglia una riduzione della tensione del 10%–15%.
Automatizzazione della pulizia della lama:
Per evitare accumuli di adesivo residuo che potrebbero "mordere il nastro", si consiglia di posizionare una spazzola o una spugna per la pulizia vicino al supporto della lama e spruzzare periodicamente una piccola quantità di spray antiaderente-. Questo perché l'adesivo in gomma naturale si ammorbidisce più facilmente se riscaldato.
Verificare l'angolo di taglio:
Assicurati che la lama formi l'angolo di 90 gradi consigliato dal produttore, perpendicolare al suolo. Un angolo di taglio acuto può tagliare rapidamente le fibre del nastro biodegradabile a base di carta-, evitando sbavature.
Come testare la tua attrezzatura?
Prima di effettuare un passaggio su-scala su larga scala, consigliamo di eseguire il seguente stress test in tre-fasi:
Prova statica:
Tirare manualmente la testa del sigillatore di cartone e osservare se il taglio è liscio.
Prova continua:
Sigillare 50 cartoni consecutivamente e verificare la presenza di evidenti residui di colla sulla lama.
Test in ambienti estremi:
Eseguire il test in un ambiente di magazzino ad alta-temperatura (circa 35 gradi o superiore) per garantire che il bio-adesivo non diventi troppo viscoso a causa dell'aumento della temperatura, compromettendo la velocità di taglio.
Nastri biodegradabilipuò essere perfettamente integrato nelle linee di confezionamento automatizzate esistenti.
Sebbene differiscano leggermente nelle proprietà fisiche rispetto alla plastica tradizionale, con una semplice regolazione della tensione e una manutenzione ordinaria delle lame è possibile ottenere una trasformazione ecologica del packaging senza aumentare gli investimenti in hardware.