"Posso saldare direttamente sul nastro di lamina di rame?" è una domanda che molti sviluppatori si pongono durante la prototipazione dei circuiti, la schermatura EMI o l'alterazione dei circuiti della chitarra.
Solo se selezioni il giusto tipo di nastro e diventi esperto in particolari tecniche di saldatura puoi saldare su nastro di lamina di rame.
Effetti della saldatura del conduttore-singolo rispetto al conduttore-doppio
Le prestazioni di saldatura dei nastri in lamina di rame variano. La loro struttura determina questo:
Nastro in lamina di rame con un solo conduttore:
Il supporto adesivo non è-conduttivo; lo è solo la superficie della lamina di rame. Poiché il foglio di rame è in genere abbastanza spesso da tollerare temperature elevate improvvise, questo tipo di nastro è perfetto per la saldatura.
Nastro in lamina di rame con doppi conduttori:
Nella colla sono presenti particelle conduttrici. La saldatura è fattibile; il riscaldamento della colla conduttiva può causare alcuni cambiamenti nelle sue caratteristiche.
Suggerimento dell'esperto: utilizzare sempre nastro in rame laminato se si desidera creare collegamenti elettrici affidabili, poiché è più resistente al calore e agli strappi rispetto al rame elettrolitico.
Come ottenere una saldatura perfetta sul nastro in lamina di rame?
Ti preghiamo di intraprendere le seguenti azioni da esperto poiché il rame dissipa il calore molto rapidamente e l'adesivo sensibile alla pressione sottostante-è sensibile alle alte temperature:
1. Preparazione della superficie
Il rame si ossida facilmente. Per garantire una rapida bagnatura della saldatura e rimuovere lo strato di ossido, si consiglia di utilizzare alcool isopropilico (IPA) per pulire la superficie o carteggiare leggermente i giunti di saldatura con carta vetrata fine prima della saldatura.
2. Regolazione della temperatura
L'intervallo di temperatura consigliato è compreso tra 320 e 350 gradi.
Motivo: la saldatura a freddo avverrà a partire da una temperatura troppo bassa; se la temperatura è troppo elevata o il periodo di riscaldamento è troppo lungo (più di 3 secondi), l'adesione andrà persa, poiché ciò causerà la carbonizzazione o il distacco dello strato adesivo sottostante.
3. Utilizzo del flusso
Una piccola quantità di flusso neutro può ridurre drasticamente i tempi di saldatura e ridurre i danni dovuti al calore sulle superfici in schiuma o plastica.
Problemi tipici e relative soluzioni
Problema: la saldatura non si attacca al foglio di rame?
Diagnosi: ossidazione superficiale significativa, macchie d'olio o impronte digitali.
Soluzione: utilizzare una gomma per pulire i collegamenti di saldatura, quindi sostituirli con un filo di saldatura più reattivo.
Problema: dopo il riscaldamento, il nastro si arriccia.
Diagnosi: la colla si è guastata a causa del tempo di riscaldamento eccessivo.
Soluzione: utilizzare la saldatura a punti, assicurandosi che la testa saldante e la punta adesiva entrino in contatto per non più di due secondi.
Nastro in lamina di rameè perfetto per creare collegamenti elettrici a bassa-impedenza oltre ad essere adatto per la saldatura. Le sovrapposizioni saldate sono più affidabili e hanno una durata maggiore rispetto alle sovrapposizioni adesive di base per apparecchiature di precisione che devono essere sottoposte a test EMC.