1. Controlla le crepe sul doppio nastro lato lato -
Quando il doppio nastro a faccia in faccia - è una fessura, se il coltello a fessura non viene regolato correttamente o la lama non è abbastanza acuta, le crepe appariranno sulla superficie o sulla carta inferiore del doppio nastro perdute - e le fibre estratte dalla fessura saranno bloccate dall'adesivo. Il verificarsi di crepe può essere continuo o casuale e può apparire su un lato del rotolo di doppio nastro lato resole - o su entrambi i lati. Pertanto, prima di lavorare sul doppio nastro lato lato -, è necessario controllare attentamente la carta e la superficie inferiore. Se ci sono piccole crepe sulla carta.
Quindi, prendi un pezzo di carta campione che ha superato l'ispezione sopra, staccalo la carta inferiore e ricontrolla se ci sono crepe sulla carta inferiore e sulla carta inferiore, perché le crepe sono talvolta molto piccole e possono essere trovate solo dopo aver separato la carta inferiore e la carta superiore.
2. Controlla se il nastro lato doppio - ha Burrs
I rotoli a nastro lato dogarie - hanno bordi lisci e nessun danno, che è la base per garantire la qualità dei nastri a doppio -. Pertanto, prima di elaborare, è necessario verificare attentamente se i bordi di taglio dei rulli doppi - il nastro lato dispondi hanno BURRS e se sono danneggiati a causa di una conservazione e trasporto impropri. E rotolare giù il rotolo del doppio nastro lato retroding - 4-5 volte, controlla attentamente il taglio.
Immediatamente dopo il metodo di ispezione per l'aspetto del doppio nastro lato lato - che abbiamo menzionato sopra, oggi aggiungeremo alcune conoscenze su questo aspetto.
3. Controlla se i bordi del nastro lato doppio - sono bloccati e se la carta inferiore manca silicio
Il bordo del doppio nastro lato - è bloccato o l'olio di silicone manca in alcune aree sulla carta inferiore, che causerà la rottura della carta di superficie durante lo scarico dei rifiuti durante il processo di elaborazione e non è possibile eseguire la normale produzione. Pertanto, prima di elaborare, prendi una lunghezza di circa 1 metro di auto -materiale adesivo - e staccalo a mano per vedere se ci sono parti sul bordo o altre parti che non possono essere sbucciate in modo liscio e uniforme. Di solito, l'adesione del bordo tra la carta del viso e la carta inferiore si verifica su un rotolo di fessura dell'intero rotolo di auto -auto rivestito - materiale adesivo, e generalmente si verifica solo allo strato esterno da 7 metri a 10 metri, quindi quando si incontra un rotolo di fessura c'è un'adesione sul bordo del doppio {{8}. Non affermare immediatamente che l'intero rotolo di carta abbia questo problema.
Inoltre, va notato che la luce del foglio del viso per la luce - (come carta per il viso 60G/M2 e 80G/m2) è più forte che sbucciare la carta facciale pesante -. Più leggero è la carta del viso, più stretta si sente la mano quando si staccano. Per questo motivo, a volte quando Die - tagliando il doppio nastro a faccia in faccia - selezionato dal cliente in base alla forma richiesta dal cliente, non può essere completato alla normale velocità di elaborazione.
4. Controllare se la superficie di fine taglio del doppio nastro lato lato - della bobina è dritta e se la tenuta di riavvolgimento è coerente.
Se le estremità di taglio dei rulli a nastro lato - non sono uniformi, ma non solo influirà sulla registrazione durante l'elaborazione, ma renderà anche difficile scaricare i rifiuti a causa di cambiamenti nella posizione di fustellamento; L'elasticità incoerente durante il riavvolgimento causerà cambiamenti nella forza della carta durante la stampa, anche la tensione irregolare causerà problemi di qualità della stampa.
