La forza adesiva del nastro in poliimmide, noto anche come nastro Kapton, spesso è altrettanto cruciale in ambienti ad alta-temperatura quanto la sua capacità di distacco pulito. I residui di adesivo possono causare uno scarso contatto o una mancata adesione del rivestimento nelle impegnative applicazioni di produzione elettronica e aerospaziale.
Quindi, come fanno gli ingegneri a valutare effettivamente le prestazioni prive di residui-di un nastro PI, oltre a rivedere le specifiche?
Cosa causa la formazione di residui di adesivo?
Comprendere le origini fisico-chimiche dei residui di adesivo è fondamentale prima di parlare di tecniche di valutazione. La pellicola PI e l'adesivo siliconico sensibile alla pressione-(Silicone PSA) sono i componenti abituali del nastro in poliimmide.
Le seguenti tre cause sono tipicamente responsabili dei residui di adesivo:
Degradazione termica: rottura della catena molecolare quando viene superata la temperatura dell'adesivo.
Fallimento coesivo: debolezza propria dell'adesivo, che provoca la rottura dell'adesivo durante il distacco.
La reticolazione chimica-tra l'adesivo e il substrato (come l'inchiostro della maschera di saldatura su un PCB) è nota come reazione chimica superficiale.
Tre tecniche fondamentali per la valutazione sperimentale
Di seguito sono riportate le procedure standard di valutazione di laboratorio:
A. Test di saldatura a rifusione simulato
Questo approccio è il più simile alle circostanze reali.
1. Posizionare il nastro su una maschera di saldatura o su una superficie laminata ricoperta di rame.
2. Mettilo in un forno a rifusione per cinque-dieci minuti alla temperatura massima, che in genere è di 260 gradi.
3. Indicatore chiave: rimuovere immediatamente il nastro con un angolo di 90 gradi o 180 gradi quando si è raffreddato a temperatura ambiente, quindi controllare se sono presenti residui sulla superficie.
B. Test di invecchiamento statico ad alte temperature
valuta la stabilità a lungo-termine rispetto alle temperature elevate improvvise.
Per una giornata intera mettere in forno a 200 gradi.
Criteri di valutazione: determinare se i bordi del nastro presentano "flaggamento" o "colazione".
C. Test dell'angolo di contatto e dell'energia superficiale
Potrebbero essere presenti tracce di trasferimento di silicone anche se ad occhio nudo non sono visibili residui.
Dopo il peeling, determinare l'angolo di contatto di una goccia d'acqua sulla superficie. L'adesione del successivo rivestimento di dispensazione o conformal sarà gravemente compromessa se l'angolo di contatto aumenta notevolmente, il che suggerisce che la superficie è inquinata da tracce di silicio.
Elementi tecnici cruciali Calcolo delle prestazioni senza residui
Si prega di prestare particolare attenzione alle seguenti informazioni durante l'esame della scheda tecnica (TDS):
| Ideale | Indicatore Significato della chiave | Parametri per le prestazioni gratuite dei residui- |
| Spessore del substrato (pellicola base) | 1 mil (0,025 mm) | Fornisce una resistenza alla trazione sufficiente per evitare che il substrato si rompa durante la sbucciatura |
| Adesione alla buccia | 5–8 N/25 mm | L'adesione sicura e la rimozione semplice e igienica sono garantite dalla viscosità moderata |
| Coesione | Nessuno spostamento alle alte temperature | Assicura che lo strato adesivo non rimanga sul supporto |
Come si può ridurre la possibilità di residui appiccicosi?
Basandosi su anni di esperienza nel settore, consigliamo di concentrarsi sui seguenti aspetti durante l'operazione:
Prevenire il "peeling a caldo"
Aspettando di rimuovere il nastro finché il pezzo non si è completamente raffreddato a temperatura ambiente. L'adesivo si trova in uno stato energetico elevato- ed è molto soggetto a cedimenti coesivi alle alte temperature.
Pulizia della superficie:
La bagnabilità dell'adesivo verrà modificata da residui di olio o disossidante sulla superficie da incollare, con conseguenti residui imprevisti.
Ambiente di archiviazione:
Il nastro PI deve essere conservato in un ambiente protetto dalla luce-a 23±2 gradi e con un'umidità del 50±5%. Il nastro scaduto potrebbe subire la migrazione delle molecole di silicio.
Una prova non dovrebbe essere l'unica base per valutare ilnastro in poliimmideprestazioni-senza residui. I dati dei test multi-ciclo e le certificazioni-di terze parti (come UL e SGS) devono essere forniti da una fonte affidabile.