Nel campo degli adesivi industriali, il nastro biadesivo in tessuto- è molto apprezzato per il suo rapporto costo-beneficio-e l'eccellente adesione. Tuttavia, ingegneri e addetti agli acquisti spesso si trovano ad affrontare una domanda fondamentale: "Quanto spessore dovrei scegliere? Uno spessore maggiore significa necessariamente un'adesione più forte?"
Specifiche comuni di spessore e applicazioni tipiche
Lo spessore del nastro in tessuto biadesivo è generalmente costituito da un substrato in tessuto + due strati adesivi su ciascun lato + carta di rilascio (non inclusa nello spessore totale).
L'impatto fondamentale dello spessore sulla "virata".
Questo è un malinteso comune: "Più spesso è più appiccicoso" non è del tutto esatto. Dobbiamo scomporre la "virata" in tre dimensioni:
A. Virata iniziale (Virata)
L'impatto dello spessore: uno strato di adesivo più spesso (come 0,15 mm) tende ad avere maggiori qualità livellanti e bagna la superficie incollata più rapidamente quando entra in contatto.
In conclusione, il nastro più spesso di solito garantisce una prima virata migliore per le superfici irregolari.
B. Adesione mediante distacco
Principio fisico: la forza di coesione e l'adesione superficiale delle molecole di adesivo determinano la resistenza alla pelatura.
In conclusione, la resistenza alla pelatura dei nastri da 0,1 mm e 0,15 mm può essere quasi uguale su superfici lisce come lastre di vetro e acciaio. Tuttavia, sulle superfici strutturate, 0,15 mm è più vantaggioso perché può riempire le micro-irregolarità della superficie.
C. Resistenza alla tenuta/Resistenza al taglio
Principio fisico: sotto stress prolungato, gli strati adesivi più spessi hanno maggiori probabilità di subire un "cedimento coesivo".
In conclusione, i nastri più sottili (0,1 mm) mostrano in genere un controllo dello spostamento più coerente rispetto ai nastri più spessi sotto carichi intensi o temperature elevate perché incontrano una coppia inferiore.
In che modo il tipo di superficie può influenzare la selezione dello spessore?
Superfici lisce:
Per lamiere e schermi di telefoni cellulari si consiglia 0,1 mm. Uno spessore minore riduce la possibilità di fuoriuscita di adesivo ai margini e garantisce un prodotto più leggero.
Per superfici ruvide/porose (pelle, legno, tessuto):
Si consiglia uno spessore di 0,15 mm o più. Punti di ancoraggio fisico efficaci possono essere creati mediante un rivestimento adesivo più spesso che penetra nelle fibre o nei pori.
Per i requisiti di fustellatura-:
0,1 mmtessutoil nastro offre bordi più puliti e ha meno probabilità di aderire alla taglierina o all'adesivo aggiuntivo se è necessaria una fustellatura-precisa.
Oltre allo spessore, cos’altro dovresti tenere in considerazione?
Quando si prendono decisioni, lo spessore non dovrebbe essere preso in considerazione solo. In qualità di fornitore qualificato, consigliamo di tenere conto di quanto segue:
Tipo di adesivo:
Si tratta di un adesivo a base di acqua-, più conveniente-e rispettoso dell'ambiente, o di un adesivo a base di olio-acrilico che ha una forte resistenza agli agenti atmosferici?
Resistenza alla temperatura:
Il vantaggio prestazionale di un nastro spesso 0,15 mm andrebbe perso se l'adesivo si ammorbidisse ad alte temperature.
Forza coesiva:
Per gli oggetti che devono restare appesi per lunghi periodi di tempo la forza coesiva dell'adesivo è più importante dello spessore.
Lo spessore non è equivalente alla resistenza. Le strutture possono essere fissate su superfici precise e lisce con 0,1 mm, mentre i materiali irregolari e porosi possono essere incollati con 0,15 mm. Nella scelta è meglio dare priorità alla ruvidità superficiale rispetto allo spessorenastro biadesivo in tessuto-.