Descrizione dei prodotti
Il nastro biadesivo in pellicola PET Naikos per applicazioni elettroniche è un nastro autoadesivo con un supporto in poliestere trasparente e adesivo acrilico su entrambi i lati. Garantisce un'elevata aderenza e una tenuta salda su vetro, metalli e plastica. Progettato per una conversione pulita, questo nastro biadesivo in PET impedisce il sollevamento dei bordi nei telai dei display, nei pannelli touch e nelle parti elettroniche interne senza lasciare residui di adesivo.
Caratteristiche dei prodotti
- Vincoli HSE e LSE affidabili: Raggiunge una solida adesione sia su metalli ad alta energia superficiale che su plastiche a bassa energia superficiale.
- Usabilità immediata post-assemblaggio: L'elevata appiccicosità iniziale consente una lavorazione rapida subito dopo l'applicazione dell'adesivo.
- Idoneità a stress pesanti e temperature: Resiste alle vibrazioni meccaniche, agli elevati carichi termici e agli ambienti esterni.
- Elevata resistenza alla pelatura e al taglio: Mantiene le linee di legame sicure dallo stress di clivaggio e dalla tensione a lungo termine.
- Resistenza alle alte temperature: Mantiene le prestazioni in condizioni di temperatura elevata.
- Processo di fustellatura semplice: Il supporto in pellicola rigida garantisce una stampa fluida e una fustellatura rotativa precisa.
La scelta del nostro nastro biadesivo in pellicola PET per la produzione elettronica migliora la velocità di assemblaggio e l'efficienza di conversione.
Costruzione dei prodotti

Proprietà fisiche
| Articolo di proprietà | Valore delle specifiche |
| Colore |
Trasparente (più colori disponibili) |
| Vettore |
Pellicola in PET |
| Adesivo |
Adesivo acrilico |
| Spessore totale |
0,01~0,205 mm (0,39~8 mil) |
| Adesione all'acciaio inossidabile |
Maggiore o uguale a 15 N/25 mm (63,5 once/pollici) |
| Detenere il potere |
> 24 Hr |
| Resistenza alla temperatura |
80~150 gradi (176~302 gradi F) |
| Larghezza |
2~1020/1240 mm (personalizzato) |
| Lunghezza |
50/100/500/1000 m (personalizzato) |
Applicazione
- Montaggio display e touch screen: Fissaggio dei pannelli LCD, delle lenti di copertura e delle cornici delle cornici.
- Targhetta e laminazione della pellicola: Fissaggio di badge, interruttori a membrana e sovrapposizioni grafiche.
- Parti interne automobilistiche: Montaggio componenti in plastica ABS e finiture decorative.
- Giunzione di pellicola e carta: Unione di pellicole plastiche, fogli riflettenti e materiali distaccanti durante la conversione.

Domande frequenti
D1: In che modo il supporto in pellicola PET influisce sulla precisione dimensionale nell'assemblaggio di componenti elettronici?
R: La pellicola in PET fornisce un supporto stabile e sottile che aiuta a mantenere la forma del nastro durante il posizionamento e la conversione. Rispetto ai supporti in schiuma più comprimibili, è più adatto per applicazioni che richiedono uno spessore controllato della linea di giunzione, un allineamento accurato e dimensioni fustellate coerenti, come i telai dei pannelli touch, gli interruttori a membrana e i componenti del display.
Q2: Cosa bisogna considerare quando si sceglie il nastro PET biadesivo per l'incollaggio di diversi materiali elettronici?
R: L'energia superficiale del substrato, la finitura superficiale, il peso del componente e l'area di incollaggio disponibile sono tutti fattori che influenzano l'adesione. I metalli e il vetro generalmente presentano condizioni di legame diverse rispetto alle plastiche a bassa energia superficiale. Per gli alloggiamenti in ABS o altri materiali difficili da incollare, il grado di adesivo selezionato deve essere valutato sul substrato reale, prestando attenzione al sollevamento dei bordi e alla stabilità dell'incollaggio dopo l'assemblaggio.
Q3: Nastro adesivo in PETresistere al calore durante la lavorazione dei prodotti elettronici?
R: L'intervallo di resistenza alla temperatura elencato va da 80 gradi a 150 gradi, ma la temperatura operativa adatta dipende dal grado specifico del nastro e dalle condizioni di esposizione. Il riscaldamento a breve termine durante l'assemblaggio e il servizio continuo a temperature elevate sono requisiti diversi. Per i processi che implicano calore, pressione o cambiamenti ripetuti di temperatura, il nastro deve essere testato durante il ciclo di lavorazione effettivo prima della produzione in serie.
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